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JBNS-300全自动低温冲击试验机

发布者:管理员  2019-12-06 15:23:39

 

 

注:彩色触摸屏控制界面

一、设备用途

该机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的仪器,能连续大量地做金属冲击试验,采用全自动化控制,控制系统采用进口可编程控制器(德国西门子PLC),主要功能为:通过软件控制主机,通过角度编码器(欧姆龙)采集、计算和传输信号,通过彩色触摸屏(台湾维纶)或微机显示角度、冲击能量值等;软件程序控制取摆、送料、冲击、放摆等全过程。操作简便、安全可靠,工作效率高。本机配备了全封闭式安全防护网罩,为用户的安全操作提供了保障。是大专院校、工厂质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

该机为三控三显结构,三套显示系统同步显示,彩屏和微机显示误差为0,表盘与彩屏和微机的误差小于0.5J。三控三显系统为:

1、按钮操作表盘显示,此操作方便计量检定部门检定设备时的操作,同时也方便一个人做实验时的操作;

2、彩色触摸屏操作并显示,该系统方便与机器人一起协同操作,同时具有显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度和锤体选择等功能;预留与机器人衔接接口。

3、微机操作电脑显示,该系统方便与机器人一起协同操作,既有操作主机试验的功能,同时有试验数据显示、储存等功能;可以显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度以及生成打印试验报告等;预留与机器人衔接接口。

三、执行标准

1、GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》

2、GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

3、JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》

4、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》(配美标刀刃时才满足)

5、ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

四、主要技术参数

1、冲击能量:300J   150J

2、摆锤预扬角:150°

3、摆锤力矩:241.1543N.m

4、角度最小分辨率:0.1°

5、摆锤中心至冲击点(试样中心)距离:800㎜

6、冲击速度:5.4m/s

7、试样支座跨距:40㎜

8、试样支座端部圆弧半径:1~1.5㎜  

9、试样支座支承面倾角: 11°±1°

10、冲击刀圆弧半径:2~2.5㎜    8mm(ASTM标准)

11、冲击刀夹角:30°±1°

12、冲击刀厚度:16㎜

13、试样规格(长×宽×高):55㎜×10㎜×10(7.5、5、2.5)㎜

14、环境温度:10~35℃

15、主机外形尺寸(长×宽×高):约2100㎜×835㎜×2100㎜

16、主机重量:约900㎏

17、主机电源:交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW

18、环境条件:周围环境中无腐蚀性介质,无震动,无强电磁场干扰。

注:设备地基施工由用户负责。

五、设备主要功能描述

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、低温槽,自动送样装置、安全防护装置、电器控制系统等部分组成,各部分具有如下优点:

1、主机架:主机架和底座一体化设计铸造加工,稳定性高,刚性好,没有装配误差。立柱前后对称,摆轴采用简支梁方式支承,结构简单可靠,加工精度高,能量损失小,摆锤摆动时没有颤抖,更适合钢铁行业高能量冲击实验。

2、摆锤:方形摆体设计;冲击刀采用高强螺钉紧固安装,更换方便简单。摆杆为无缝钢管生产,刚性高;防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

3、挂摆装置:挂摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性,且摆锤预扬角恒久不变。

4、传动系统:采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统,结构简单,装配维修方便,使用寿命长,故障率低,免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。

5、能量显示装置:能量显示装置:有三种能量显示方式,一种为刻度盘,另一种为彩色触摸屏显示,第三种为电脑显示。如果是单一的度盘式,则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。本机三种方式共同显示,其结果又可以相互对比,可以完全有效的排除可能出现的问题。

6、试样回收装置:采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网,试样冲击完成后,断裂的试样落在回收皮带上,回收装置在冲击完成后会自动运行,将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。

7、安全防护装置:整个试验机设有全封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。

8、电器控制系统:设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器(欧姆龙)来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强,因而该系统具有可靠、稳定,数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体,实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全。

9、智能化控制系统:可以对试样不到位故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障、锤头未自锁故障等进行报警,提高产品安全性,保护人员及设备的安全正常运行。

10、低温装置:YDZ-80系列冲击试验低温槽是我公司根据G8/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求而最新研制开发的压缩机制冷设备。采用复叠式压缩机制冷技术,利用热平衡原理及循环搅拌方式,达到对试样的自动均匀冷却、恒温,可完全满足国家标准所规定的各项控温指标。低温槽采用单片微机技术控制,数显温度值、自动控温、自动记时、自动报警,操作简便安全,制冷速度快,容积大,控温精度高,是金属材料低温冲击试验中理想的试样冷却、保温设备。(液氮保温装置可特殊订货)

1、控温范围:0℃~-80℃;

2、恒温精度:±0.5℃;

3降温速度:常温~-60℃大约1.5小时;

4低温槽尺寸:275X160X120

5可装试样数:≤60个;

6数显计数器:1秒~100分钟;

12、自动送样机构:本机配有自动送样机构,试样出低温槽到冲击时间不大于2秒。

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